nouvelles de l'entreprise Ce qui est soudure orbitale et son application

Soudage orbitalest un domaine spécialisé du soudage où l'arc est tourné mécaniquement sur 360° (180 degrés en soudage double) autour d'une pièce statique, un objet tel qu'un tuyau, dans un processus continu. Le processus a été développé pour résoudre le problème de l'erreur humaine dans les procédés de soudage à l'arc sous protection de gaz tungstène (GTAW). En soudage orbital, le processus contrôlé par ordinateur s'exécute avec peu d'intervention de l'opérateur. Le processus est utilisé spécifiquement pour des soudures répétables de haute qualité.

Équipement de la machine de soudage orbital

Les principaux composants de tout système de soudage orbital sont la source d'alimentation et le contrôleur, la tête de soudage et, si nécessaire, un mécanisme d'alimentation en fil. Le soudage de certaines tailles et types de matériaux nécessitera également l'utilisation d'un système d'eau/liquide de refroidissement. Un grand nombre de facteurs peuvent influencer le résultat du soudage. Ces aspects comprennent la longueur de l'arc, l'amplitude et la fréquence des impulsions du courant de soudage, la vitesse de soudage, le gaz de protection inerte, le matériau de base, le matériau d'apport, la préparation de la soudure et la conductivité thermique. En fin de compte, une soudure de haute qualité est obtenue grâce à une connaissance approfondie de la manière d'ajuster précisément tous ces paramètres pour chaque tâche de soudage individuelle.

Applications

Il est très difficile d'atteindre les normes de qualité et de sécurité les plus élevées en utilisant le soudage manuel. Ceci est dû à certaines positions de soudage, comme les soudures au plafond et les soudures à plat, qui conduisent souvent à des soudures défectueuses en raison de l'accès restreint de l'utilisateur dans ces positions de soudage. Pour avoir un contrôle complet sur le bain de fusion, un équilibre parfait doit être maintenu entre la force gravitationnelle et la tension superficielle à chaque position de la torche. En utilisant des variantes mécanisées de la technique, certaines parties du processus de soudage sont gérées par des composants mécaniques. Notez qu'un soudeur surveillera et contrôlera toujours le processus. Dans une situation idéale, tous les paramètres de soudage seraient entièrement programmés avant le début du soudage. En pratique, cependant, la présence de contraintes variables signifie qu'il est souvent nécessaire pour le soudeur d'effectuer des interventions correctives.

Le soudage orbital de tubes à l'aide de têtes de soudage entièrement fermées est un procédé de fusion selon la norme ASME Section IX. Aucun métal d'apport n'est ajouté.

Une soudure orbitale GTA automatique réussie est répétable à 100 % tant que l'opérateur surveille les variables et effectue des échantillons ou des éprouvettes périodiques qui sont inspectés pour une pénétration complète. Remarquer qu'une variable a changé est une compétence primaire et peut être facilement manquée. La formation et l'expérience sont nécessaires pour qu'un opérateur réussisse à produire de manière constante des soudures acceptables.

La soudure orbitale GTA automatique réussie dépend fortement du raffinement de plusieurs variables critiques qui impliquent la programmation de la machine à souder et la configuration de la "tête de soudage".

L'entretien de la tête de soudage devient souvent un facteur dans la répétabilité des soudures réussies. Les internes de la tête de soudage peuvent se carboniser en cas d'utilisation inappropriée. La carbonisation sont des dépôts de carbone qui peuvent conduire l'électricité et court-circuiter le flux de courant du tungstène. Les têtes de soudage contiennent un système d'engrenages planétaires de précision qui peuvent s'user avec le temps. Un nettoyage et un entretien appropriés sont nécessaires.

Le soudage orbital réussi dépend également de l'utilisation de matériaux de tubes de haute qualité. Généralement, seuls des tubes (pas des tuyaux) et des raccords en acier inoxydable 316L sont utilisés pour le soudage orbital GTA automatique et sont obtenus auprès d'un certain nombre de fabricants spécialisés.

Le soudage orbital réussi dépend également d'une source d'argon raisonnablement propre pour le gaz de support et de protection. La pureté minimale serait de 99,995 % pour les applications industrielles typiques. Pour certaines applications, il est nécessaire d'utiliser de l'argon de très haute pureté, 99,9998 % de pureté, et de telles applications nécessitent l'utilisation de tout équipement de purge de haute pureté (vannes, régulateurs et contrôle de débit). Généralement, aucun composant en caoutchouc ne peut être utilisé pour les appareils de gaz de purge car le caoutchouc absorbe et libère de l'humidité et de l'oxygène dans le flux d'argon. L'humidité et l'oxygène (dans l'argon) sont des contaminants nuisibles à une soudure orbitale automatique réussie.

Les éprouvettes de soudure, des pièces de métal utilisées pour tester les compétences d'un soudeur,[3] sont généralement préparées au début d'un quart de travail de soudage, à chaque fois qu'une variable est ajustée ou modifiée, et à la fin du quart de travail (et plus fréquemment si requis par un inspecteur). Chaque éprouvette doit être examinée en interne et en externe pour vérifier la pénétration complète, la largeur de cordon appropriée et d'autres critères. Avec des diamètres plus petits, il est généralement nécessaire de sectionner l'éprouvette pour examiner le cordon de soudure. Toutes les éprouvettes doivent présenter une pénétration complète et une largeur de cordon constante. Les variations de cohérence sont un indicateur d'un problème qui doit être résolu avant de continuer.

Le soudage orbital est généralement effectué uniquement sur des TUBES et non sur des tuyaux pour plusieurs raisons, la plus importante étant que la production de tubes donne des diamètres extérieurs très constants, ce qui est essentiel pour un ajustement correct dans la tête de soudage.

Le soudage orbital GTA automatique est devenu la méthode d'assemblage standard pour les systèmes de gaz et de liquides à haute intégrité utilisés dans les industries des SEMICONDUCTEURS et pharmaceutiques. Ces systèmes sont classés pour une pureté extrême et une intégrité étanche. Une industrie spécialisée entière fournissant des vannes, des raccords, des régulateurs, des manomètres et d'autres composants pour le soudage orbital et leur utilisation dans des applications de haute pureté s'est développée depuis le milieu des années 1980. Pour le soudage de tubes dans des applications de haute pureté, seule une tête de soudage entièrement fermée peut être utilisée.