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Nous pouvons vous aider avec souder la sélection de processus dans quatre étapes faciles :
1. Le joint à souder est analysé en termes de ses conditions
2. Les conditions communes sont assorties avec les capacités des processus disponibles. Un ou plusieurs des processus sont choisis pour davantage d'examen.
3. Une liste de contrôle des variables est employée pour déterminer la capacité des processus choisis de rencontrer l'application particulière.
4. Le processus ou les processus proposés a considéré le plus efficace sont passés en revue avec un représentant au courant du fabriquant d'équipement pour la vérification de l'aptitude et pour plus d'information
Étape 1 - analyse des conditions communes
La première chose à regarder est si votre joint de soudure est grand ou petit, que le joint soit -de-position ou pas, et si le métal non précieux est épais ou mince.
Dans la soudure, les besoins de n'importe quel joint sont exprimés en quatre termes :
- Rapide-suffisance (taux de dépôt élevé)
Requis quand un grand nombre de métal de soudage est nécessaire pour remplir joint. Une perle lourde de soudure peut seulement être fixée dans le temps minimum d'arc avec un taux de dépôt élevé. Cependant, la Rapide-suffisance devient une considération mineure quand la soudure est petite.
- Rapide-gel (le joint est la -de-position - aérienne ou verticale)
Implique qu'un joint est -de-position, et exige donc la solidification rapide du cratère fondu. Non tous les processus semi-automatiques peuvent être employés sur des joints de rapide-gel.
- Rapide-suivez (vitesse élevée d'arc et soudures très petites)
Suggère que le métal fondu suive l'arc à la vitesse de voyage rapide, donnant les perles continues et en forme bien, sans « sauts » ou îles. Ce trait est particulièrement souhaitable sur les soudures de passe simple relativement petites, comme ceux utilisés en tôle de jointure.
- Pénétration (la profondeur la soudure pénètre le métal non précieux)
Varie avec le joint. Avec quelques joints, la pénétration doit être profonde pour fournir à mélange approprié de la soudure et métal non précieux et avec d'autres elle doit être limitée pour empêcher la cuisson ou la fissuration.
N'importe quel joint peut être classé par catégorie en termes de précédemment mentionné quatre facteurs. Pour déterminer le processus de soudure approprié, maintenez vos efforts concentrés sur les conditions du joint de soudure. Un joint qui exige, ou peut être soudé par, juste un procédé de soudure à l'arc électrique est rare. En fait, la majorité de joints habituellement sont caractérisées à divers degrés par une combinaison de ces conditions. Une fois que vous avez déterminé vos conditions communes appropriées et les rangiez, faites passer en revue votre évaluation par un ingénieur ou un soudeur expérimenté. Avec du temps et l'expérience, vous pourrez faire ces évaluations plus exactement et avec moins de difficulté.
Étape 2 - conditions communes assorties avec des processus
La littérature de vos fabriquants d'équipement habituellement fournira l'information sur la capacité de divers processus d'accomplir les besoins du joint. (Ou, un appel téléphonique ou un email apportera l'information nécessaire.) Une réponse fausse est pratiquement impossible en ce moment, depuis le taux de dépôt et les caractéristiques d'arc-vitesse de chaque processus peuvent être bien définies. Puisque vous avez caractérisé votre joint de soudure c'est simplement une question de choisir le processus qui adapte à votre caractérisation. Pour regarder quelques machines et consommables avec de diverses caractéristiques cliquez sur ici pour regarder LINCOLN ÉLECTRIQUE®“Produit de S.
Ainsi que faites-vous quand vous constatez que deux processus ou plus conviennent, qui est parfois le cas ? Vous créez une liste de contrôle !
Étape 3 - la liste de contrôle
Considérations autres que le joint elle-même concerner des décisions de sélection. Beaucoup de ces derniers sont spécifiques à votre magasin du travail ou de soudure. Cependant, ils peuvent être de grande importance - et un facteur clé en éliminant des processus alternatifs. Organisez ces facteurs en liste de contrôle et considérez-les un par un :
- Volume de production
Vous devez justifier le coût d'appareil à souder par la quantité de travail, ou la productivité, priée. Ou, si le volume de travail pour une application n'est pas assez grand, une autre application peut s'avérer pour aider à compenser les coûts.
- Caractéristiques de soudure
Éliminez un processus s'il ne fournit pas les propriétés de soudure spécifiques par le code régissant le travail.
- Compétence d'opérateur
Les opérateurs peuvent développer la compétence avec un processus plus rapidement que des autres. Devrez-vous former vos opérateurs dans un nouveau processus ? Cela ajoute le coût
- Matériel annexe
Chaque processus a une source d'énergie recommandée et d'autres articles de matériel annexe. Si un processus se sert du matériel annexe existant, le coût initial en changeant en ce processus peut être sensiblement réduit.
- Équipement d'accessoire
La disponibilité et le coût d'équipement accessoire nécessaire - marteaux piqueurs, outils deslagging, flux fixez et équipement de collecte, dispositifs d'échappement, et cetera - devraient être pris en considération.
- États de Base-métal
La rouille, l'huile, le coup monté du joint, la soudabilité de l'acier, et d'autres conditions doivent être considérés. Ces facteurs ont pu limiter l'utilité d'un processus particulier.
- Visibilité d'arc
Y a-t-il un problème suivant les coutures irrégulières ? Alors les processus d'ouvert-arc sont avantageux. D'autre part, s'il n'y a aucune difficulté dans le placement correct de la perle de soudure, là sont des avantages de « opérateur-confort » avec le processus de submerger-arc ; aucun tête-bouclier n'a exigé et la chaleur de l'arc est réduite.
- Conditions de Fixturing
Un changement à un processus semi-automatique exige fixturing si la productivité doit être réalisée. Évaluez l'équipement pour découvrir s'il peut s'adapter aux processus.
- Goulots d'étranglement de production
Si le processus réduit le coût de fabrication d'unité, mais crée un goulot d'étranglement de production, sa valeur est perdue. L'équipement fortement compliqué qui exige l'entretien fréquent par les techniciens qualifiés peut ralentir vers le haut de votre production réelle diminuant de ce fait sa valeur.
La liste de contrôle réalisée devrait contenir chaque facteur connu pour affecter les sciences économiques de l'opération. Certains peuvent être spécifiques au travail de soudure ou au magasin de soudure. D'autres articles pourraient inclure :
- Conditions de protection
- Gamme des tailles de soudure
- Flexibilité d'application
- Longueur de couture
- Conditions en temps installé
- Coût d'équipement initial
- Conditions de propreté
Évaluez ces articles identifiant normalement les particularités de l'application aussi bien que ceux du processus, et l'équipement.
Le préjudice humain ne devrait pas écrire le processus de sélection ; autrement l'objectivité est perdue - quand toutes autres choses sont égales, le critère de guidage devrait être coût global.
Étape 4 - examen de l'application par le représentant du fabricant
Ceci peut sembler superflu, mais les talents des experts devraient être utilisés. Ainsi, la liste de contrôle à employer est conçue en fonction par l'utilisateur sa situation individuelle. Vous savez que votre meilleur d'application et votre expert de soudure connaît son équipement mieux. Ensemble, vous devriez pouvoir confirmer ou modifier la liste de contrôle. Pour entrer en contact avec LINCOLN ÉLECTRIQUE®l'expert de soudure cliquent sur ici.
- Systématisation de l'approche systématique
Un système est sans valeur à moins qu'il soit employé. Créez un diagramme et suivez les étapes à déterminer le processus. En prenant le temps d'analyser chaque nouveau joint de soudure, votre opération deviendra plus productive et votre expérience de soudure sera plus accomplissante.
